超濾系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于水處理行業(yè)，其超濾膜是主要部件之一，超濾膜優(yōu)越的處理效果在行業(yè)內(nèi)受到一致認可。然而超濾系統(tǒng)在運行過程中，可能由于各種原因?qū)е履ぴ斐晌鄱拢@也是很多用戶會經(jīng)常遇到的問題。那么大家了解超濾系統(tǒng)為什么會污堵嗎？其原因有哪些？對系統(tǒng)會造成什么影響？下面由小編帶大家詳細了解一下，在使用時規(guī)范操作并做好后期維護，減少膜污堵現(xiàn)象的發(fā)生。
污染主要表現(xiàn)為：產(chǎn)水量降低、產(chǎn)水品質(zhì)變差，同時伴隨著進水壓力增加，跨膜壓差增大，并有一定的斷絲現(xiàn)象，跨膜壓差越大，斷絲現(xiàn)象會越嚴重。
超濾系統(tǒng)發(fā)生污堵的原因有哪些？
（1）超濾進水溫度過低，導(dǎo)致運行阻力增加；
（2）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵，即進水的SDI過高，造成超濾污堵；
（3）超濾進水流量增大，超過了濾膜的產(chǎn)水能力；
（4）進水壓力偏大，為了提高產(chǎn)水量，人為提高超濾的進水壓力。
當超濾污染時，會對RO系統(tǒng)造成什么影響？
（1）水質(zhì)惡化，SDI值變高或超標，SDI值測試膜片顏色變深；
（2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水率迅速下降；
（3）當UF污染嚴重時，會使UF內(nèi)產(chǎn)生一層“海綿”體，當化學(xué)清洗時，在沖洗時殘留NaOH或次氯酸鈉不能及時沖洗干凈，會緩慢釋放，這會給后續(xù)RO系統(tǒng)帶來嚴重危害。
因此在超濾運行中一般設(shè)計都具有正沖、反沖及常規(guī)的在線自動調(diào)節(jié)pH浸泡清洗，一般為20min至1h一次反沖洗；8h以上進行一次低pH或高pH清洗，調(diào)節(jié)pH清洗時，一般采用10min浸泡，然后進行物理沖洗，當用堿液浸泡時常加入一定量的NaClO，以增強清洗效果。
膜污染解決方法是什么？
膜的過濾模式分為死端及錯流兩種。死端過濾又稱全流過濾，指液體流向與膜表面成垂直方向，過濾液透過膜后，截留物全部沉積在膜表面。這種過濾模式的堵塞機率較高，一般適合于低濁度低懸浮物含量的水質(zhì)。而錯流過濾可以實現(xiàn)超濾裝置的連續(xù)運作，同時可以適應(yīng)處理大流量的規(guī)模要求。錯流過濾，水流動平行于濾膜表面，在濾膜表面可形成較大的剪切力，造成膜污染物始終處于懸浮狀態(tài)，降低濃差極化帶來的影響，減少微粒和溶質(zhì)在膜面的沉積，減輕膜污染，因此，錯流模式對給水水質(zhì)的適應(yīng)性較強。另外，增加錯流流速還可以提高臨界通量。
當TMP增加到一定的時候，通過錯流和反洗仍無法恢復(fù)時，可采用化學(xué)清洗方式來恢復(fù)膜的通量。通過與一定劑量的化學(xué)藥劑的接觸，并在大流量的清洗作用下，膜表面以及膜孔的污染物都可被清除，從而恢復(fù)膜的通量。
一般超濾設(shè)備多采用中空纖維膜絲，日常在運行過程中可能經(jīng)常會發(fā)生微量斷絲現(xiàn)象。斷絲一般是由于膜絲污堵、反沖力等多種原因引起的。一個元件內(nèi)裝有上萬根膜絲，少量的斷絲不會立即影響水質(zhì)，因此，運行中不易察覺。但是，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水質(zhì)量變化，應(yīng)迅速確定斷絲的準確位置，找出破損的膜絲進行封堵，如果斷絲或被封堵的膜絲增加到一定程度，則需更換整個膜元件。
超濾污堵的問題我們需要重視起來，大家在日常使用時應(yīng)遵循操作手冊規(guī)范使用，并做好后期維護保養(yǎng)工作，定期進行清理。如果膜發(fā)生污堵可按以上方法仔細檢查并制定解決方案，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題以免影響系統(tǒng)使用。
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2019-10-12 03:02:02
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