樹脂在使用中會出現哪些問題？預防樹脂污染的措施有哪些？
2019-02-22 09:50:06
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在日常水處理過程中，由于各種原因，會造成樹脂被污染。污染后的樹脂性能下降，影響出水的質量。樹脂在使用中會哪些問題有哪些？預防樹脂污染的措施有哪些？小編為您詳細介紹一下，幫助大家應對樹脂在使用過程中出現的問題，采取預防措施，以免影響水質。
在日常水處理過程中，由于各種原因，會造成樹脂被污染。污染后的樹脂性能下降、工作交換容量降低、離子泄漏量增加，影響出水的質量。若不及時進行處理，會導致樹脂失效或報廢，影響正常使用。樹脂在使用中會哪些問題有哪些？預防樹脂污染的措施有哪些？小編為您詳細介紹一下，幫助大家應對樹脂在使用過程中出現的問題，采取預防措施，以免影響水質。
一、樹脂使用中可能出現的問題
1、反洗流失
反洗流量過大或反洗操作失常，會發(fā)生樹脂流失，在地溝及廢水池中常發(fā)現有大量樹脂。
2、通流部位損壞
樹脂從設備中漏出，進入后級設備或供水系統，造成后級設備運行困難，出水水質惡化。
3、樹脂分層不清
例如混床要求兩種樹脂能很好地分層，否則會降低其制水量和出水水質。嚴重時，將使出水達不到要求的指標。
發(fā)生混脂現象的原因很多，主要有下列幾種情況：
1）操作和設備問題。當水流不均勻發(fā)生偏流（可能由于局部通流面積的損壞或污堵）和反洗操作不當時，樹脂分層不佳，應該檢查設備或重新操作。
2）樹脂受污染，使其密度增大。樹脂層被鐵污染、結鈣垢等，或者被有機物污染等都會使樹脂密度增大，影響分層效果。
3）下層樹脂破碎，碎塊樹脂不易和上層樹脂分層，此時應通過除鹽水使他們分離，并除去碎塊樹脂。
4）必須在裝入新樹脂前經過小型試驗和測定顆粒沉降速度，驗證選用樹脂的粒度和密度是否適于水力分層，并在裝樹脂時除去細顆粒樹脂。
4、濁度對陽樹脂的污染
進水濁度超出要求或直流凝聚發(fā)生沉淀現象，有較多的懸浮物進入第一級離子交換器時，會發(fā)生污染樹脂現象。這些懸浮物往往含有凝聚劑，一般是高價金屬離子的鹽。這些懸浮物較難在再生和反洗時除去，往往要用大流量水反洗（但應防止樹脂流失）、空氣擦洗和熱濃鹽酸溶液溶解等方法清除。
5、結硫酸鈣沉淀
當用硫酸再生陽樹脂時，如果硫酸濃度過高和流速過慢，會發(fā)生硫酸鈣沉積在樹脂顆粒表面上，導致出水有硬度。此時可用鹽酸再生一次，將沉積的硫酸溶解，或及時用大量的水沖洗。
6、鐵污染
陽、陰樹脂都有被污染的問題，但是這兩種樹脂鐵污染的機理卻不相同。一級除鹽設備中陽樹脂接觸的是原水中和鐵離子、鐵凝聚過的產物和腐蝕產物。水中的鐵離子被陽樹脂吸收后，較難再生出來，腐蝕產物在再生時反而變?yōu)殍F離子，在較低的再生劑量下，還會被出水端樹脂吸收。鐵離子污染，會使顏色變深、加速氧化降解、性能逐漸降低、出水水質惡化水量減少；陰樹脂受鐵污染情況則不同，往往是由再生液帶入的鐵沉積在陰樹脂上，并和硅、有機物等結合在一起成為一種復雜的物質形態(tài)使陰樹脂受污染，而且這種污染是累積式的?；齑矘渲芪廴疽彩呛車乐氐?，尤其是機爐剛投入運行和長期停運后重新啟動運行時，會帶入大量的氧化鐵，污染樹脂。
7、結膠體硅
結膠體硅是強堿陰樹脂再生不當產生的現象。當原水中二氧化硅和強酸陰離子比值較大或有弱堿陰樹脂吸收水中強酸時，在陰樹脂再生中可能出現結膠體硅的現象。一般在堿液濃度較高，溫度和流速較低時更易發(fā)生這種現象。膠體硅一般出現在再生液排出端的樹脂層中，這是由于到達出口處再生堿液的pН急劇下降，形成結膠硅的環(huán)境。
防止出現結膠體硅的方法是：
（1）預熱樹脂床層；
（2）采用再生液先稀后濃，流速先快后慢的再生方法；
（3）將部分初期的再生廢液從樹脂層中部排出等；
樹脂層中結有膠體硅會影響出水水質，而且在運行的較長時間內部會發(fā)生放硅現象。一旦出現結脫硅現象，可用稀的溫堿溶解。
8、熱降解
正常一級除鹽水處理系統中的水溫是不高的（即使我國南放地區(qū)夏季水溫最高也不超過40℃），原則上不會引起Ⅰ型強堿陰樹脂的嚴重降解。但由于冷卻效果不佳，凝結水溫可高達60℃左右，這對混床陰樹脂很不利。強堿樹脂長時間在較高溫度下工作，會發(fā)生降解，強堿基團損失使基除硅能力下降；同時其除硅能力也比低水溫時的差，結果出水含硅量增加。
Ⅱ型強堿陰樹脂容量易發(fā)生熱降解，實際使用情況證明，Ⅰ型強堿樹脂強堿基團損失情況僅占20%，而Ⅱ型強堿樹脂這種情況卻高達50%左右，這說明，雖然在低于40℃的水溫下使用，由于Ⅱ型強堿樹脂的熱穩(wěn)定性差，其降解問題也不容忽視。
9、有機物污染
有機物污染樹脂是水處理中存在的主要問題。隨著天然水的污染越來越嚴重，樹脂的污染給水處理帶來了很大的威脅。樹脂堿性越強，受到有機物污染的程度越嚴重，進水中有機物和強酸陰離子比值越大，對樹脂污染程度越大。
陰樹脂受到有機物污染程度的順序是：
凝膠強堿Ⅰ型 > 大孔強堿Ⅰ型 > 強堿Ⅱ型 > 弱堿
可以說，強堿陰樹脂為有機物污染的問題很普遍，是需要認真對待的一個問題。
離子交換樹脂在運行過程中，可能受到進水中的氧化劑如游離氯的氧化而發(fā)生變質，這種變質是無法恢復的，也可能受到外來雜質的污染而改變其性能，影響出水水質和周期制水量。但可以采取適當的措施，清楚污染物，使樹脂性能復原或有所改進。
二、陽樹脂的污染和復蘇
陽樹脂會受到進水中的懸浮物、鐵、鋁、油、CaSO4等物質的污染，運行中可針對污染物的種類采用以下不同的處理方法：
（1）空氣擦洗法
利用壓縮空氣，對樹脂進行反復擦洗和反洗，直到反洗水澄清為止。
（2）酸洗法
對鐵、鋁、鈣鎂鹽類污染物，可用3%~10%鹽酸進行浸泡或采用低流速循環(huán)酸洗。
（3）非離子表面活性劑清洗法
對受油脂類、蛋白質等有機物污染的樹脂，可先將樹脂轉為鈉型，然后將非離子表面活性劑如辛烷基酚，聚氧乙烯醚等加到反洗水中，進行反洗，即可除去污染物。
三、陰樹脂的污染和復蘇
陰樹脂在使用中常會受到有機物、膠體硅、鐵的化合物的污染。
受到有機物污染的樹脂復蘇的方法常采用食鹽-氫氧化鈉清洗法，即用3倍于床體的10%NaCl和1%-2%NaOH混合液對樹脂進行清洗，然后進行徹底反洗。當用此法效果不佳時，可采用次氯酸鈉清洗。配制的清洗液要能產生1%的活性氯。
樹脂受到鐵污染后，顏色變黑。其復蘇方法可采用4%的亞硫酸鈉溶液浸泡4-12小時。次硫酸鈉是一種還原劑，可將高價鐵沉淀變成易溶解的低價形式從樹脂中清洗出來。也可采用酸洗法，即先將陰樹脂用鹽水處理失效后，再用10%的鹽酸浸泡5-12小時。
另外，近年來還出現了用于清洗污染樹脂的專用藥劑和利用超聲波清洗的新技術。
四、防止樹脂污染措施
要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標，層層把關，嚴格注意以下問題：
1、 混凝劑的選擇
要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，并由實驗確定藥劑最佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度，Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L，化學需氧量COD小于1 mol/L。并通過活性炭過濾來吸附有機物質。
2、 控制氯的含量
搞好預處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
3、防止再生劑被污染
為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起污染，除了選用優(yōu)質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要采取防腐措施，防止鐵銹、有機涂層脫落污染。
4、 防止油污染
對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧;對水源吸水口附近，防止油污染。
5、定期擦洗
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