陶氏膜 BW30XFR-400/34i
FILMTEC™BW30XFR-400/34i是一款優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用優(yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成的高耐用性、高脫除率、高產(chǎn)水量元件，可有效凈化存在生物污染和有機(jī)污染傾向的用水。該反滲透膜（RO）元件結(jié)合陶氏具有一流抗有機(jī)物污染能力和可清洗性的BW30XFR膜片技術(shù)，不僅提供了出色的抗染能力、超強(qiáng)的耐用性，而且它還采用精心優(yōu)化的34mil進(jìn)水流道，明顯提高了清洗效果。以上新技術(shù)使得該螺旋卷式結(jié)構(gòu)的苦咸水反滲透膜元件在整個(gè)生命周期中性能出眾。
• 最先進(jìn)的FILMTECTM反滲透膜片具有最寬泛的清洗pH值范圍（pH1-13），可以快速有效地清除生物膜、有機(jī)化合物和結(jié)垢。
• 在相同工作壓力下，與FILMTEC BW30-400/34i或BW30FR-400/34i元件相比FILMTEC™BW30XFR-400/34i的產(chǎn)水量提高10%，且具有更高的脫除率，從而可以降低新系統(tǒng)的投資成本，或提高現(xiàn)有系統(tǒng)的產(chǎn)水量。
•采用全新的優(yōu)化的34mil進(jìn)水流道，提高了膜元件的清洗效果，有效降低膜污染的影響。
• 系統(tǒng)具有高度可靠的完整性與安全性，iLECTM端面自鎖連接技術(shù)不僅降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本，而且最大限度地減少了由于O形密封圈泄漏所致的產(chǎn)水水質(zhì)下降的風(fēng)險(xiǎn)。
產(chǎn)品規(guī)范
1. 產(chǎn)水量和脫鹽率基于下列標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件得出：2,000 ppm NaCl,225 psi (15.5 bar), 77°F (25°C), pH 8及 15% 回收率。
2. 不同膜元件的產(chǎn)水量會(huì)有所差異，但不會(huì)超過(guò)+/-15%。
3. 產(chǎn)品銷售規(guī)范可能會(huì)隨設(shè)計(jì)改進(jìn)稍有變化。
4.有效膜面積的保證范圍為+/-3%。陶氏水處理及過(guò)程解決方案業(yè)務(wù)部采用的有效膜面積不同于有些膜供應(yīng)商常采用的公稱膜面積。其測(cè)量方法可參考文件：609-00434。
5. 具體溶質(zhì)的穩(wěn)定脫除率基于下列標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件得出：2,000 ppmNaCl, 225 psi (15.5 bar), 77°F (25°C), pH 7和15% 回收率, 50ppm SiO2,5ppm 硼或 100ppmNO3-或100ppm NH4+或100ppm IPA。
1 英寸 =25.4毫米
該元件配合公稱內(nèi)徑為8-英寸 (203 毫米) 的壓力容器。
每支采用iLEC 端面自鎖連接技術(shù)的膜元件長(zhǎng) 40.5 英寸(1,029 mm) (B)。連接后的凈長(zhǎng)度為40.0 英寸 (1,016 mm) (A)。
操作極限膜片類型 聚酰胺復(fù)合膜
最高操作溫度a 113°F (45°C)
最高操作壓力 600 psig (41 bar)
最高壓降 15 psig (1.0 bar)
pH 范圍, 連續(xù)運(yùn)行a 2 – 11
pH 范圍, 短期清洗(30 分鐘)b 1 - 13最大給水SDI15 5
允許游離氯含量c <0.1 ppm
a pH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的最高允許溫度95°F(35°C)。
b 參考規(guī)范609-23010中的清洗導(dǎo)則。
c在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于因氧化造成的損壞不在質(zhì)保范圍的，陶氏水處理及過(guò)程解決方案業(yè)務(wù)部建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過(guò)預(yù)處理將其除去。
*重要信息
在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)，為了防止給水過(guò)流或水力沖擊對(duì)膜元件的破壞，正確啟動(dòng)反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動(dòng)順序有助于確保系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
在膜系統(tǒng)初次啟動(dòng)開(kāi)機(jī)程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試，膜元件的裝填，儀表的標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。
操作指南
在啟動(dòng)，停機(jī)，清洗或其他過(guò)程中，為防止?jié)撛诘哪て茐?，?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯(cuò)流流量變化。啟動(dòng)過(guò)程中，我們推薦按照下述過(guò)程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運(yùn)行狀態(tài)：
• 進(jìn)水壓力應(yīng)該在30-60秒的時(shí)間范圍內(nèi)逐步提升。
• 錯(cuò)流流速值應(yīng)在15-20秒內(nèi)逐步提升到設(shè)定值。
• 第一小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)水應(yīng)該放掉不用。
通用信息
• 元件一旦潤(rùn)濕，就應(yīng)該始終保持濕潤(rùn)。
• 如用戶沒(méi)有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。
• 系統(tǒng)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，為了防止微生物滋長(zhǎng)，建議將膜元件浸入保護(hù)液中。
• 用戶應(yīng)該對(duì)使用不兼容的化學(xué)藥品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件造成的影響負(fù)責(zé)。
• 單支膜元件的最大允許壓降是15 psi (1.0 bar)或者每個(gè)多元件壓力容器（外罩）的最大允許壓降是50 psi (3.4 bar)，不過(guò)為個(gè)值更具有局限性
• 任何時(shí)候都要避免產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。
2021-03-22 09:07:39
admin 
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